气动冲床出现漏气怎么处理？

气动冲床使用压缩空气对离合器、平衡缸、气垫、过载泵或油泵等进行动力驱动。有些部件是有气压要求的，气压过低其是不能工作的，否则会造成损坏。如离合器的工作压力是要求不低于0.5MPa的，过低会造成离合扭矩降低，造成传动扭矩不足，离合器会打滑使摩擦片过渡打滑、发热，严重会烧坏。因此空气管道如果有漏气，是要立即进行修复的，漏气严重的话会造成冲床无法启动（气包上会装有压力继电器）。

气动冲床气缸具有效率高且容易操作，可减少劳动力，可适应于人工操作、自动化流水线作业一体化：结构简单、操作方便、极少维修，价格便宜、性能优越，具有很高的性价比；每次压力相同，成品率高。配有抗转动的导向棒，模柄套导向精度高，能适应高速精密冲载；根据不獤的产品，可调节高度、速度、模具行程、压力的大小和时间的范围（0.1S～6S）可选用双手控制，自动或脚踏开关，操纵装置和预控装置符合安全标准，确保操作人员的人身安全；

冲床的平衡缸一般都是上提式结构，即通入压缩空气后，活塞产生向上的托力，以此来平衡掉滑块、连杆等运动部件在工作中产生的惯性力。

一般出现气动冲床漏气故障主要是：

1、活塞杆拉毛或密封圈损坏漏气；

2、活塞/缸筒拉毛或密封圈损坏漏气。

发生的原因有：

1、活塞上下运动时缺油润滑造成拉毛；

2、拉杆受力方向与缸筒不垂直造成；

3、筒壁内有异物进入造成；

3、密封圈安装不到位，长期运动后造成损坏；

4、压缩空气内的异物或水汽进入造成损坏；

5、薄壁缸筒失圆较大与活塞间隙不规则造成损坏。修理时，需将活塞拉出，检查是零件损坏或密封圈损坏，进行更换就可以了。