冲床厂家总结冲模存在的问题及处理方法

一、冲头磨损过快的问题

1.模具间隙相对较小。一般情况下，模具的总间隙为材料厚度的20%和25%。

2.冲模与模具对准不良，包括模架、导向模组件、转塔镶块精度不够，导致模具对零件的不利影响。

3.冲头温度过高，主要是同一模具的冲头长期过热所致。

4.研磨方法不当会导致严重的退火和磨损。

5.铝合金门窗零件的侧向力会使冲头向一侧倾斜，减小两侧间隙，造成模具严重磨损。如果冲模的安装精度不高，冲头会偏向上模，造成冲模损坏。

二、模带问题

1.模具刃口越锋利，刃口圆角越大，废料越容易反弹。

2.模具模数，每个冲头的模数是一定的，模具模数小，容易造成废料反弹。

3.模具间隙合理。如果模具间隙不合适，废料很容易反弹。

4.加工后钢板表面油较多，弹簧疲劳。

三、模具中性问题

1.机床转台的设计或加工精度不够，主要原因是上下转台对中不好。

2.模具设计或精度不能满足要求。

3.冲头导套精度不够。

4.模具间隙选择不当。

5.由于长期磨损，模具安装座或模具导套不是中性的。

为了防止模具的不一致磨损，有必要：

1. 定期用定心杆检查调整机床转台和安装座的中立性。

2.及时更换模具导套，选择间隙合适的凸凹模。

3.采用全铅模。

4.加强经营者的责任意识，发现原因后及时查找，避免造成更多损失。

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