精密冲床冲压件材料的选择需要符合哪些条件？

精密冲床是将冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的加工工艺集于一体的加工机械，它具有多元化的特点，如：高精度、多运动轴、高可靠性、多功能复合化、可重构、低能耗环保以及智能化等。冲床的速度快、精度高、安全性能高，配合收送料周边设备及多套机械手搬运材料和产品，可以很轻松实现冲压自动化。常用于精密冲压件的加工与制作。

精密冲床的冲压材料，关系着冲压件的使用性能和质量，对于冲压材料的选择就需要符合以下相关条件，才能满足生产要求。

一、冲压性能：一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。具有高质量和高精度的冲压材料，更加便于生产加工。冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品，便于提高产量。

二、工艺要求，工艺要求要符合以下四点：

1.冲压材料的厚度公差应符合国家标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或高精密冲床的损坏。

2.冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面质量也好。

3.冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。

4.冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有良好的适应性能，不应损坏机械设备。