气动冲床加工精度与步骤

气动冲床是冲压行业的通用机器，气动冲压工艺与传统加工工艺相比，具有节约材料、高效、操作简单等优点，另外，各种工件可以通过各种模具制造，这是机械加工不可能做的，因此，它被越来越广泛地使用。

气动冲床加工精度：

1、操作气动冲床时，必须将窄法兰零件拉成圆柱形，然后制作锥形法兰，通过校平获得平坦法兰。

2、气动冲压机床的宽法兰零件应根据使用要求拉动法兰直径，并在以后的工作中保持法兰直径不变。

3、在操作气动冲床的过程中，冲压底部孔可能会有落料，所以需要拉拔复合冲压、气动冲压企业在法兰部分和侧壁上打孔。

4、气动冲压压力机的绘图零件尺寸精度高或需要小圆角半径时，应增加成型工艺。

气动冲床冲压加工步骤：

1、气动冲床冲压加工前要有板材校准调整过程阶段，这样原材料才能顺利进入模具型腔。

2、料带在送料夹上的位置要明确定义，料皮带两侧和材料夹两侧的宽度间隙明确定义并保证执行。

3、查看冲压碎屑是否混入或不粘在产品上，是否及时有效地整理。

4、卷材宽度方向上的材料需要监控，防止原材料未满，造成冲压产品不良。

5、卷材末端是否受到监视，当卷料接触到头部时冲压过程自动停止。

6、工作指南中明确定义发生异常停止时产品留在模具中的反应方式。

7、料带进入模具之前要有防误工装，以便原材料能够进入模具内部的正确位置。

8、连续模式或进给模式需要位置监控，位置要及时警告或自动停机。

9、冲压模具要有检验器，检验模具型腔中是否有卡住的产品，卡住后，设备会自动停止。

10、气动冲床冲压流程参数是否受到监控，如果出现例外参数，则在此参数下生产的产品将自动报废。

11、冲压模具管理是否有效实施(预防性维护计划和实施、备件检查确认)。

12、吹碎屑的气枪明确定义吹起位置和方向。

13、完成产品收集过程后，不能施行有产品损坏的危险方式。