精密冲床分类及优势介绍

精密冲床与普通冲床的区别在于精密冲床一般可称为一次成型，尽量减少冲压后的加工。而普通冲床就是冲压完后，仍需后期加工处理的。普通冲床加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

精密冲床工艺应用的面广，目前已经广泛用于汽车、摩托车、纺织机械、农用机械、计算机、家用电器、仪器仪表、量具等领域。相当部分的铸、锻毛胚经切削加工的零件，也趋于采用精冲工艺或复合工艺生产。

精密冲床的分类如下：

冲压速度：低速冲床、高速冲床、超高速冲床。

冲床类型：C型高速冲床、龙门高速冲床。

冲床吨位：25吨、45吨、63吨、80吨、125吨、160吨、200吨、250吨、315吨、400吨。

冲压产品：马达定转子冲床、端子片冲床、EI片冲床、连接器冲床、引线框架冲床、喇叭网高速冲床、翅片高速冲床等。

使用方式：液压冲床、气动冲床、数控冲床、机械冲床。

加工精度：普通冲床、精密冲床。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，精密冲床冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要体现在以下几点：

1、精密冲床冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、 精密冲床冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏精密冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定,互换性好，具有"一模一样"的特征。

3、精密冲床冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、 精密冲床冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。